Линия гранулирования

Преимущества компании Северная корона+:

По настоящему индивидуальный подход к каждому клиенту,
Обучение Вашего персонала работе на оборудовании;
Собственный конструкторский цех и собственное производство;
Установка, пуско-наладка, гарантийное и послегарантийное обслуживание;
Огромный опыт работы на рынке биоэнергетики;
Высокий профессионализм специалистов.

Есть вопросы? Звоните нам прямо сейчас! Или приезжайте – консультации полностью бесплатны!


Тип перерабатываемого сырья: опилка, куриный помет, солома, шелуха подсолнечника.
Производительность: от 1 кг до 3 тонн гранул в час.

Срок службы: не менее 9 лет;
Гарантия:12 месяцев
Срок изготовления: от 30 до 60 рабочих дней
Срок окупаемости: от 6 месяцев

Линия гранулирования состоит из участков, необходимых для получения гранулированного продукта из начального сырья:

  1. сушильный комплекс для сушки сырья;
  2. измельчение и увлажнение сырья;
  3. гранулирование;
  4. охлаждение и просеивание;
  5. дозирование и фасовка.

К каждому из узлов и агрегатов прилагается вся необходимая техническая документация: инструкция по эксплуатации, электрические схемы, схема расположения оборудования.



Технологический процесс производства пеллет 

Продукт, предназначенный для гранулирования, подается в бункер. В бункере для исключения зависания продукта и образования сводов установлен сводоразрушитель с постоянно включенным приводом. Дозатор равномерно подает продукт в смеситель, где он может увлажняться водой или паром,  интенсивно перемешивается мешалкой смесителя (влага в необходимом количестве способствует образованию прочных и качественных гранул).

Увлажненный продукт из смесителя поступает в пресс. В камере прессования он попадает между вращающейся матрицей и прессующими роликами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы встречаются с неподвижным ножом и обламываются. Обломанные гранулы выпадают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса.

Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны. Для охлаждения они транспортируются норией в охладительную колонку. Оттуда по мере наполнения, поступают на сортировку, где кондиционные гранулы отделяются от крошки. Мелкая крошка и несгранулированная мука отсасываются в циклон вентилятором.

При сопоставлении цен просим обращать внимание на комплектацию линии гранулирования, а также на состояние оборудования. Эти показатели являются основными критериями, влияющими на формирование цены.

Этапы работы оборудования

Линия  по производству гранул из опилок, комбикорма, соломы и других биологических продуктов работает в несколько этапов, а именно в пять:

  • Первый этап подразумевает измельчение сырья с помощью измельчительного комплекса, который состоит из рубильной машины и молотковой дробилки. Измельчение необходимо, так как именно такая фракция подходит для равномерного высушивания до определенной влажности, а также для дальнейшего прессования в грануляторе.
  • На втором этапе производства пеллет, если сырье имеет влажность более 10-12%, включает в себя сушку. Сушка сырья может производится, как в сушке барабанного типа, так и в сушке аэродинамического типа.
  • Третий этап – прессование. Оно осуществляется непосредственно в грануляторе, когда на  материал подается горячий пар, при котором активизируется лигнин, и масса отлично склеивается. А также происходит охлаждение сырья в прессовочном отсеке между роликами прессования. Продукт из сыпучего состояния переходит в твердое, то есть в конечный продукт – пеллеты.
  • На завершающем этапе происходит охлаждение гранул и их расфасовка в Биг-беги по 1 тонне либо в пакеты по 25-30 кг.
Процесс гранулирования опилок

Процесс гранулирования опилок